CUT
Подходит для SKH
Отходы штамповки
Резка непрерывных отходов у пресса
SKH разрезает непрерывную полосу, сетку или скелет отходов на короткие части перед сбором. Применимость определяется формой отхода, сечением, ритмом пресса, траекторией входа и способом удаления.
До выбора SKHПодтвердить, что отход действительно должен быть разрезан, и проверить весь путь от штампа до ёмкости или транспортёра.
СерияSKH · стандартная или усиленная
ВходПолоса · сетка · скелет отходов
ВыходКороткие части к месту сбора
Проверка применимости
Нужно ли превращать непрерывный отход в короткие части?
Резка не заменяет правильную траекторию, направляющие, вытяжку и сбор. Сначала определите форму отхода и его конечное назначение.
HOLD
Сначала проверить путь
Отход нестабилен или имеет другое назначение
Если лента изгибается, ударяет по ножу или должна транспортироваться целиком, сначала решаются направляющие, вытяжка и сбор.FLOW
Сбор отходов
Выход должен быть согласован с контейнером
Высота падения, сторона извлечения, доступ очистки, канал или транспортёр входят в конфигурацию проекта.Серия SKH
Стандартная или усиленная конструкция
На классификационной странице нет универсального диапазона. Конструкция определяется совместной проверкой материала, формы, ширины, толщины, частоты резки и рабочего времени.
Единицы параметров
Устройство резки
SKH для непрерывных отходов штамповки
Мощность и усиление не заменяют правильное направление и устойчивый вход отхода.
Четыре группы данных
Этого достаточно для первичной проверки
Фото или видео движения отхода часто важнее общего названия детали.
Результат и форма отхода
Покажите непрерывную полосу, сетку, скелет, проволочный элемент и желаемую длину части.
Материал и максимальное сечение
Укажите марку, прочность, форму, ширину и толщину в наиболее тяжёлом сочетании.
Ритм и выход пресса
Передайте частоту ходов, непрерывность движения, высоту, направление и доступный сигнал.
Падение и место сбора
Покажите контейнер, канал или транспортёр, сторону извлечения и доступ для очистки.
Траектория отхода
Резка работает, когда весь путь выровнен
Каждый участок между штампом и сбором влияет на устойчивость резки.
Штамп выдаёт непрерывный отход
Форма и движение должны быть предсказуемыми.
Опора выравнивает вход
Высота и наклон не дают ленте ударять по ножу.
Привод выполняет рез
Частота и нагрузка согласуются с прессом.
Части падают к сбору
Контейнер или транспортёр остаётся доступным для удаления и очистки.
Начать проверку
Пришлите фото, размеры и движение отхода
HENLI проверит применимость SKH, усиление, опору, интерфейс с прессом и место сбора. Числовая способность подтверждается только после оценки реального отхода.
Открыть подробную форму проекта →WhatsApp +852 6050 5427 · admin@henli-machine.com · WeChat Ailsaye1124
- 01Фото или видео отхода
- 02Материал и форма
- 03Максимальные ширина и толщина
- 04Частота ходов пресса
- 05Высота и направление выхода
- 06Желаемая длина части
- 07Контейнер или транспортёр
Вопросы выбора
Перед определением SKH
Вопросы о применимости, усилении, синхронизации и сборе.
01Когда устанавливают устройство резки отходов рядом с прессом?
Когда штамп выдаёт непрерывную полосу, сетку или скелет и производству требуется получить короткие части перед сбором.
02Как выбрать стандартную или усиленную конструкцию SKH?
Проверяются материал, прочность, форма, ширина и толщина вместе, частота резки и часы работы. Усиление не выбирают по одной цифре ширины.
03Должно ли устройство запускаться и останавливаться вместе с прессом?
Для непрерывного производства сигнал пресса помогает поддерживать ритм и избегать ручного накопления. Интерфейс подтверждается по управлению пресса.
04Что делать, если отход входит перекошенным или вибрирует?
Проверяются высота, наклон, расстояние и опора входа. Увеличение мощности не исправляет ленту, которая ударяет по ножу или выходит из позиции.
05Куда падают части после резки?
В ёмкость, канал или зону транспортировки. Фото участка помогает определить высоту, сторону удаления, доступ очистки и положение относительно пресса.
06Каких данных достаточно для начала?
Фото или видео, материал и форма, максимальные ширина и толщина, ритм пресса, высота и направление выхода и способ сбора.