Перейти к содержанию
HENLI Официальный сайт на русском

Поштучная смазка перед прессом

Двусторонняя система смазки листов и заготовок

Станция принимает отдельную заготовку, наносит масло верхним и нижним роликами и возвращает деталь на сторону загрузки. Это рабочий поток для уже раскроенных листов перед прессованием, вытяжкой или формовкой.

Материал
Отдельные листы
Нанесение
Сверху и снизу
Рабочая ширина
До 1200 мм
Рабочий поток двусторонней смазки отдельного листа с возвратом на сторону загрузки
Рабочий поток Загрузка и приём выполняются с одной стороны станции

Выбор по форме материала

Когда нужна отдельная станция для листов

Главный фильтр — материал уже раскроен и подаётся по одной детали. Система готовит обе поверхности перед следующей операцией и возвращает заготовку в исходную рабочую зону.

Проблема

Масло требуется на обеих поверхностях

Одностороннее нанесение не соответствует процессу, а ручное переворачивание добавляет отдельную операцию.

Рабочая позиция

Перед гидравлическим прессом

Поштучная станция рассматривается перед вытяжкой, формовкой или другой операцией с отдельной заготовкой.

Подача

Вручную, роботом или станцией

Способ загрузки определяет рабочую высоту, свободную зону и согласование сигналов.

Рабочий принцип

Четыре действия в одном цикле

Перед началом работы бак заполняют совместимым маслом и задают режим. Дальше цикл строится вокруг одной заготовки.

  1. 01

    Загрузить

    Подать отдельный лист в рабочую зону роликов.

  2. 02

    Обнаружить

    Датчик фиксирует заготовку и передаёт сигнал управлению.

  3. 03

    Смазать

    Верхний и нижний ролики наносят масло на обе поверхности.

  4. 04

    Вернуть

    После прохода деталь возвращается на сторону загрузки.

01 · Управление и обнаружение

Система понимает, когда заготовка вошла в рабочую зону

Фотоэлектрический датчик работает у роликового узла. Панель управления задаёт цикл и предоставляет ручные органы управления, сигнализацию и настройки, необходимые оператору.

  • Датчик у зоны роликов
  • Панель управления циклом
  • Электрический шкаф автоматики
Панель управления двусторонней системой смазки листов
Панель оператораТаймер, сигналы, ручное управление и индикация собраны в одной зоне.
Фотоэлектрический датчик у роликов двусторонней системы
Обнаружение листаДатчик расположен рядом с рабочей зоной.
Электрический шкаф управления системой смазки листов
Шкаф управленияКомпоненты автоматики собраны отдельно от масляного контура.

02 · Контур масла

Бак, насос, фильтрация и линии образуют единый контур

Масло поступает к рабочей зоне через насос, клапаны и трубки. Возврат и циркуляция позволяют использовать контур как единую часть станции; конкретная жидкость проверяется на совместимость.

  • Бак и насосный узел
  • Клапаны и соединительные линии
  • Фильтрация и точка заполнения
Бак и насосный узел двусторонней системы смазки листов
Бак и подачаОсновной масляный узел встроен в компоновку станции.
Клапаны и трубки масляного контура системы смазки
Распределение потокаКлапаны и линии направляют масло к рабочему узлу.
Насос, фильтр и точка заполнения системы смазки листов
Заполнение и фильтрацияТочка обслуживания находится рядом с насосом и линиями.

03 · Контакт с заготовкой

Верхний и нижний ролики обрабатывают обе стороны за один проход

Заготовка проходит через роликовую зону, а регулировочные маховики позволяют настроить рабочий зазор под фактический лист и требуемый контакт.

  • Верхний и нижний рабочие ролики
  • Механическая регулировка зазора
  • Проверка результата на реальном материале
Верхний и нижний ролики двусторонней системы смазки листов
Роликовая зонаОбе поверхности заготовки контактируют с рабочими роликами.
Маховики регулировки зазора роликов системы смазки листов
Регулировка зазораНастройка выполняется механическими маховиками.

Что получает производственная ячейка

Функции, которые важны при закупке

Сравнивайте не отдельные фотографии узлов, а весь рабочий поток: как заготовка подаётся, когда начинается цикл, как наносится масло и где оператор или робот принимает деталь.

01

Две поверхности

Верхняя и нижняя стороны обрабатываются в одном проходе через ролики.

02

Одна рабочая сторона

Загрузка и возврат организуются со стороны подачи заготовки.

03

Цикл по датчику

Обнаружение детали связано с панелью и электрическим управлением.

04

Единый контур масла

Бак, насос, фильтрация, клапаны и линии входят в общую компоновку.

Конфигурация по ширине

Четыре референтных значения для начала подбора

300, 500, 600 и 1200 мм — не названия моделей. Используйте их как отправные точки, а рабочую ширину выбирайте по реальному диапазону деталей.

Максимальная опубликованная рабочая ширина — 1200 мм.

300 мм Компактный формат

Один из опубликованных ориентиров для начала подбора рабочей зоны.

500 мм Средний формат

Референтное значение; фактическая ширина задаётся по вашей детали.

600 мм Увеличенный формат

Отправная точка для согласования подачи, возврата и компоновки.

1200 мм Широкий формат

Опубликованная верхняя граница рабочей ширины системы.

Подготовка технического предложения

Какие данные передать HENLI

Чем точнее описаны заготовка, масло, способ загрузки и прессовая ячейка, тем точнее можно согласовать рабочую ширину, компоновку и интерфейсы.

01

Заготовка

  • Минимальная и максимальная ширина
  • Длина, толщина и масса
  • Материал и состояние поверхности
02

Смазочный материал

  • Тип масла
  • Вязкость или паспорт продукта
  • Требуемый результат на обеих сторонах
03

Подача и возврат

  • Ручная подача, робот или станция
  • Сторона загрузки и приёма
  • Доступная безопасная зона
04

Прессовая ячейка

  • Следующий пресс и операция
  • Требуемый цикл
  • Место, напряжение и сигналы

Перед запросом

Частые вопросы

Ответы помогают выбрать правильный рабочий поток и подготовить исходные данные для предложения.

Подходит ли система для непрерывной рулонной полосы?

Нет. Эта страница относится к отдельным листам и плоским заготовкам. Для непрерывной полосы из рулона сравните валковую систему CT.

Что означает возврат на сторону загрузки?

После прохода между верхним и нижним роликами заготовка возвращается в ту же рабочую зону, откуда была подана. Свободное место и способ приёма согласуются по компоновке.

300, 500, 600 и 1200 мм — это стандартные модели?

Нет. Это референтные значения рабочей ширины для начала подбора. Окончательная ширина и исполнение определяются по фактической заготовке, способу загрузки и доступному месту.

Можно ли использовать разные типы масла?

В проекте могут рассматриваться лёгкие смазочные, вытяжные, антикоррозионные и специальные масла. Совместимость жидкости с насосом, фильтром, трубками и роликами проверяется до предложения.

Какие данные нужны для предложения?

Передайте ширину, длину, толщину, массу, материал и поверхность заготовки; тип масла; способ загрузки; следующий пресс и операцию; цикл, доступное место, напряжение и требуемые сигналы.

Единый запрос

Подберите станцию под вашу заготовку

Приложите к запросу чертёж или фото детали и схему рабочей зоны. HENLI проверит рабочую ширину, роликовый контакт, контур масла, управление и способ загрузки.

  • Ширина, длина, толщина и масса
  • Материал и состояние поверхности
  • Тип масла и требуемый результат
  • Ручная, роботизированная или станционная подача
  • Пресс, операция, цикл и доступное место
  • Напряжение и требуемые сигналы

Исходные данные проекта

Запросить подбор: Двусторонняя система смазки листов

Укажите основные данные. Поля со звёздочкой обязательны.

Форма защищена Cloudflare Turnstile.

Без загрузки файлов

После отправки здесь появится подтверждение. Чертёж можно передать ответным письмом.

Или свяжитесь напрямую: WhatsApp ↗ Email ↗