Масло требуется на обеих поверхностях
Одностороннее нанесение не соответствует процессу, а ручное переворачивание добавляет отдельную операцию.
Поштучная смазка перед прессом
Станция принимает отдельную заготовку, наносит масло верхним и нижним роликами и возвращает деталь на сторону загрузки. Это рабочий поток для уже раскроенных листов перед прессованием, вытяжкой или формовкой.
Выбор по форме материала
Главный фильтр — материал уже раскроен и подаётся по одной детали. Система готовит обе поверхности перед следующей операцией и возвращает заготовку в исходную рабочую зону.
Одностороннее нанесение не соответствует процессу, а ручное переворачивание добавляет отдельную операцию.
Поштучная станция рассматривается перед вытяжкой, формовкой или другой операцией с отдельной заготовкой.
Способ загрузки определяет рабочую высоту, свободную зону и согласование сигналов.
Рабочий принцип
Перед началом работы бак заполняют совместимым маслом и задают режим. Дальше цикл строится вокруг одной заготовки.
Подать отдельный лист в рабочую зону роликов.
Датчик фиксирует заготовку и передаёт сигнал управлению.
Верхний и нижний ролики наносят масло на обе поверхности.
После прохода деталь возвращается на сторону загрузки.
01 · Управление и обнаружение
Фотоэлектрический датчик работает у роликового узла. Панель управления задаёт цикл и предоставляет ручные органы управления, сигнализацию и настройки, необходимые оператору.
02 · Контур масла
Масло поступает к рабочей зоне через насос, клапаны и трубки. Возврат и циркуляция позволяют использовать контур как единую часть станции; конкретная жидкость проверяется на совместимость.
03 · Контакт с заготовкой
Заготовка проходит через роликовую зону, а регулировочные маховики позволяют настроить рабочий зазор под фактический лист и требуемый контакт.
Что получает производственная ячейка
Сравнивайте не отдельные фотографии узлов, а весь рабочий поток: как заготовка подаётся, когда начинается цикл, как наносится масло и где оператор или робот принимает деталь.
Верхняя и нижняя стороны обрабатываются в одном проходе через ролики.
Загрузка и возврат организуются со стороны подачи заготовки.
Обнаружение детали связано с панелью и электрическим управлением.
Бак, насос, фильтрация, клапаны и линии входят в общую компоновку.
Конфигурация по ширине
300, 500, 600 и 1200 мм — не названия моделей. Используйте их как отправные точки, а рабочую ширину выбирайте по реальному диапазону деталей.
Один из опубликованных ориентиров для начала подбора рабочей зоны.
Референтное значение; фактическая ширина задаётся по вашей детали.
Отправная точка для согласования подачи, возврата и компоновки.
Опубликованная верхняя граница рабочей ширины системы.
Подготовка технического предложения
Чем точнее описаны заготовка, масло, способ загрузки и прессовая ячейка, тем точнее можно согласовать рабочую ширину, компоновку и интерфейсы.
Перед запросом
Ответы помогают выбрать правильный рабочий поток и подготовить исходные данные для предложения.
Нет. Эта страница относится к отдельным листам и плоским заготовкам. Для непрерывной полосы из рулона сравните валковую систему CT.
После прохода между верхним и нижним роликами заготовка возвращается в ту же рабочую зону, откуда была подана. Свободное место и способ приёма согласуются по компоновке.
Нет. Это референтные значения рабочей ширины для начала подбора. Окончательная ширина и исполнение определяются по фактической заготовке, способу загрузки и доступному месту.
В проекте могут рассматриваться лёгкие смазочные, вытяжные, антикоррозионные и специальные масла. Совместимость жидкости с насосом, фильтром, трубками и роликами проверяется до предложения.
Передайте ширину, длину, толщину, массу, материал и поверхность заготовки; тип масла; способ загрузки; следующий пресс и операцию; цикл, доступное место, напряжение и требуемые сигналы.
Единый запрос
Приложите к запросу чертёж или фото детали и схему рабочей зоны. HENLI проверит рабочую ширину, роликовый контакт, контур масла, управление и способ загрузки.