NCHL-GC · сталь средней и высокой прочности

Линия подачи 3-в-1 NCHL-GC для высокопрочной
стали

Одна компактная линия разматывает рулон, выправляет полосу и передаёт её к прессу. Пять моделей конфигурируются по реальному сочетанию материала, рулона и процесса.

Сравнить 5 моделей Передать данные →

Толщина серии: 0,3–4,5 мм
Ширина серии: 100–1 800 мм
Предел текучести: ≤650 Н/мм²
Масса рулона: 3 000–15 000 кг

Линия подачи рулонного металла 3-в-1 HENLI NCHL-GC для стали средней и высокой прочности — Интегрированный маршрут**Рулон → правка → сервоподача → пресс**

До выбора модели

Начните с нагрузки, которую должна выдерживать линия

NCHL-GC предназначена для стали средней и высокой прочности. Общие границы серии помогают начать подбор, но рабочую комбинацию определяют одновременно.

01
Материал и предел текучести
Укажите марку, покрытие и механические свойства. Для предварительного отбора серия рассматривается до 650 Н/мм².
02
Ширина × толщина
Передайте обычные и предельные сочетания. Максимальная ширина не означает автоматическую работу на максимальной толщине.
03
Рулон и загрузка
Масса, ID, OD, ширина, устойчивость и способ перемещения определяют оснащение разматывателя.
04
Пресс и рабочее место
Шаг, SPM, высота, сигналы, сторона оператора и доступ для обслуживания задают компоновку ячейки.

Рабочая сторона линии HENLI NCHL-GC с зоной загрузки рулона, правки и обслуживания — Рабочая сторона**Загрузка, траектория полосы, настройка и обслуживание образуют одну операцию**

Четыре контроля до пресса

Как полоса проходит через NCHL-GC

Компактная архитектура уменьшает число переходов между отдельными машинами. Результат зависит от согласованной работы каждого участка.

01
Контролировать рулон
Гидравлическая оправка, регулируемый привод и прижимные рычаги управляют началом выдачи полосы.
02
Стабилизировать петлю
Фотоэлектрический контроль и входные/выходные опоры поддерживают запас материала перед правильной секцией.
03
Выправить материал
Ролики с твёрдым хромированием и настройка с экрана подготавливают полосу к штамповке.
04
Передать каждый шаг
Сервопривод подаёт полосу к прессу; пилотирование, сигналы, штамп и состояние материала проверяются вместе.

РулонПетляПравкаСервоподачаПресс

Базовый маршрут материала

14 элементов и их роль в линии

Состав охватывает удержание рулона, контроль петли, ввод, правку, сервоподачу и базовую смазку. Проектные опции выбирают отдельно.

01Фотоэлектрическое управление петлёй полосы
02Криволинейная выходная опора материала
03Рычаги прижима и удержания рулона
04Опорный рычаг для ввода полосы
05Регулировка высоты винтовыми домкратами
06Настройка правильной секции с сенсорного экрана
07Пневматический тормоз разматывателя
08Частотно-регулируемый привод разматывателя
09Подающие и правильные ролики с твёрдым хромированием
10Подъёмное устройство входной петли
11Устройство для выравнивания переднего конца рулона
12Удерживающие рычаги рулона
13Моторизованные прижимные рычаги
14Электрическая система масляной смазки

Функция и закупочная ценность

Что покупатель проверяет кроме общего диапазона

Полезность компактной линии раскрывается только тогда, когда её возможности соотнесены с реальным материалом, сменой рулона и прессом.

Единая траектория

Разматывание, правка и подача согласуются до входа полосы в штамп.

Работа с высокой прочностью

Материал до 650 Н/мм² рассматривается вместе с шириной и толщиной, а не как отдельная цифра.

Повторяемая переналадка

Настройка с экрана и опциональная память параметров помогают при повторяющихся заказах.

Оснащение по операции

Загрузка, опора, подготовка концов и смазка выбираются под ежедневный процесс.

Пять моделей и проектная конфигурация

Выберите семейство, затем рассчитайте рабочую комбинацию

Формальная линейка состоит из пяти моделей. Полезная ширина, кривая «толщина × ширина», рулон, мощность, габариты и масса определяются для конкретного проекта.

Единицы диапазонов. Переключатель меняет только указанные общие значения серии; модельная конфигурация рассчитывается по вашим данным.