Высокоскоростная правильная машина TUS S-типа

Первая проверка

Выбирайте S-тип, когда правка и запас материала должны работать вместе

TUS оправдана, когда скоростному прессу нужна тонкая, выправленная и доступная полоса в компактной траектории. Если требуется только обычная правка на низкой скорости, подтвердите более простое решение.

Подходит

Ламели статора и ротора, EI/UI и другие тонкие штампованные детали

Полоса находится в диапазоне 0,1–1,0 мм и до 400 мм.
Податчику нужен устойчивый запас перед каждым циклом пресса.
В цехе нет места для длинной открытой петли на полу.
Качество ламелей зависит от непрерывной подачи без рывков.

Проверьте другой вариант

Материал вне диапазона или требуется другая геометрия запаса

Толщина, ширина, прочность или скорость выходят за стандартный диапазон TUS.
Нужен открытый видимый запас: отправьте план для сравнения S- и U-геометрии.
Стандартная правильная машина уже обеспечивает нужные плоскостность и скорость.
Нет сервисного доступа к камере, роликам или датчикам.

Высокоскоростная правильная машина TUS S-типа, вид спереди — **Узел TUS**Рама объединяет вход, правильный блок и накопительную камеру в компактном модуле.

TUS-400 с податчиком GCD-400 для высокоскоростной линии — **Совместная работа**TUS правит и накапливает полосу; следующий податчик задаёт шаг к прессу.

Траектория слева направо

Размотать, выправить, накопить, подать и отштамповать

Параметры каждого устройства подтверждаются в составе линии. TUS не заменяет податчик: она готовит и накапливает полосу, а податчик задаёт шаг к штампу.

01
РазматывательОтдаёт рулон с совместимыми натяжением и скоростью.
02
TUS S-типаПравит полосу и создаёт компактный запас.
03
ПодатчикЗадаёт шаг и синхронизирует каждую подачу.
04
ПрессШтампует ламели или другие детали повторяющимися циклами.

Правильная машина S-типа между разматывателем и скоростным прессом — **Установленная линия**До согласования компоновки подтвердите проход оператора, направление выхода и соединение с прессом.

Металлическая полоса проходит по S-образной камере TUS-400 — **S-образный запас**Запас развязывает непрерывную правку и циклическую работу податчика.

Зачем нужна петля

Полоса не должна передавать каждое ускорение пресса к разматывателю

Камера сохраняет доступный материал, пока податчик работает циклами. Это снижает риск резкого натяжения, недостаточного запаса или неконтролируемой слабины между операциями.

Задайте реальный шаг и частоту ходов пресса (SPM), а не только максимальную скорость.
Подтвердите реакцию разматывателя и податчика.
Проверьте положение датчиков на фактическом материале.

Выход правильной машины S-типа соединён с податчиком GCD-400 — **Передача податчику**Полоса должна входить в податчик без рывков, нестабильной слабины и резкой смены траектории.

Боковой вид рамы правильной машины TUS-400 S-типа — **Рама и доступ**Боковой вид показывает высоту прохождения полосы и сервисное пространство.

Накопительная камера с S-образной траекторией полосы — **Накопительная камера**Камера направляет полосу по компактной траектории и сохраняет запас для следующего устройства.

Боковой выход S-образной петли к податчику — **Выход**Высоту и направление выхода согласуют с выбранным податчиком.

Опорный стол и траектория полосы в правильной машине S-типа — **Опора полосы**Стол поддерживает материал перед передачей следующему устройству.

Правка и синхронизация

Пятнадцать роликов правят, два комплекта датчиков стабилизируют запас

Правильный блок настраивается по фактическому материалу, а контроль петли согласуется с частотным преобразователем. Номинальная толщина не заменяет данные о твёрдости, памяти рулона и динамике линии.

Правильные ролики на входе машины TUS — **7 сверху · 8 снизу**Пятнадцать роликов создают знакопеременные изгибы до формирования запаса.

15правильных роликов

Ø32 ммноминальный диаметр

4 точкивертикальная регулировка

2 + 2тянущих ролика и комплекта датчиков

Пружины и точки давления правильного блока TUS — **Давление**Точки давления настраиваются по фактическому материалу, а не только по толщине.

Вертикальная четырёхточечная регулировка TUS — **Вертикальная регулировка**Четыре точки управляемо изменяют положение верхнего блока.

Цепочка управления

Фотоэлектрический контроль → PC → частотный преобразователь

При изменении запаса датчики передают сигнал системе управления, а преобразователь корректирует скорость. Расстояние, диапазон обнаружения и реакцию проверяют на фактической поверхности материала.

Фотоэлектрический датчик положения полосы в петле — **Контроль петли**Два комплекта фотоэлектрических датчиков передают данные о запасе.

Смотровое окно правильного роликового блока TUS — **Осмотр**Доступ позволяет проверять чистоту, прохождение и заправку полосы, а также состояние механики.

Панель управления петлёй правильной машины TUS S-типа — **Управление скоростью**Контроль получает сигнал датчиков и согласует скорость через частотный преобразователь.

Стандартная серия

Ширина задаёт TUS-200, TUS-300 или TUS-400; линия подтверждает выбор

У трёх моделей одинаковы диапазон толщины, скорость, ролики и управление. TUS-400 увеличивает ширину и оснащается двигателем 2 HP. Окончательный выбор также зависит от материала, SPM, шага и подключённых устройств.

Переключите ширину, толщину, скорость и диаметр роликов между метрической и дюймовой системами.

TUS-200

Ширина: 0–200 мм
Толщина: 0,1–1,0 мм
Скорость: 60 м/мин
Двигатель: 1 HP

Запросить подбор TUS-200

TUS-300

Ширина: 0–300 мм
Толщина: 0,1–1,0 мм
Скорость: 60 м/мин
Двигатель: 1 HP

Запросить подбор TUS-300

TUS-400

Ширина: 0–400 мм
Толщина: 0,1–1,0 мм
Скорость: 60 м/мин
Двигатель: 2 HP

Запросить подбор TUS-400

Стандартные параметры TUS-200, TUS-300 и TUS-400
Параметр	TUS-200	TUS-300	TUS-400
Ширина материала	0–200 мм	0–300 мм	0–400 мм
Толщина	0,1–1,0 мм	0,1–1,0 мм	0,1–1,0 мм
Скорость подачи	60 м/мин	60 м/мин	60 м/мин
Мощность двигателя	1 HP	1 HP	2 HP
Метод регулировки	4 точки, вертикальная	4 точки, вертикальная	4 точки, вертикальная
Тянущие ролики	2, регулируемое давление	2, регулируемое давление	2, регулируемое давление
Правильные ролики	Ø32 мм · 7 верхних / 8 нижних	Ø32 мм · 7 верхних / 8 нижних	Ø32 мм · 7 верхних / 8 нижних
Управление скоростью	Фотоэлектрический контроль → PC → преобразователь	Фотоэлектрический контроль → PC → преобразователь	Фотоэлектрический контроль → PC → преобразователь
Контроль петли	2 комплекта фотоэлектрических датчиков	2 комплекта фотоэлектрических датчиков	2 комплекта фотоэлектрических датчиков

Максимальную скорость проверяют по реальным данным линии. Передайте материал, рулон, податчик, шаг и SPM, чтобы подтвердить ожидаемую производительность.

До изготовления

Сведите оборудование, направление, проходы и управление в один план

Для одной и той же TUS интеграция меняется в зависимости от разматывателя, податчика, пресса, направления движения и пространства обслуживания. Передайте эскиз с реальными размерами.

Комплект из разматывателя, правильной машины S-типа и податчика — **Выбор комплекта**TUS выбирают вместе с разматывателем, податчиком и прессом, а не изолированно.

Проект правильной машины S-типа рядом с разматывателем в цехе — **Проект в цехе**План нужен для расчёта проходов и траектории.

Правильная машина S-типа рядом со скоростным прессом — **Связь с прессом**Расстояние должно допускать обслуживание и смену материала.

Проектная конфигурация S-типа с сервоподачей — **Проектная конфигурация**Исполнение вне таблицы рассматривается как проект и не расширяет стандартный диапазон TUS.

Несколько установок S-типа в цехе прессовых линий — **Ориентиры по площади**Сравнение помогает предусмотреть проходы, шкафы и ориентацию линии.

Фронтальный вид комплекта S-типа с разматывателем и податчиком — **Фронтальный доступ**Вид показывает общую ширину, путь материала и положение органов управления.

Установленная линия S-типа с разматывателем и скоростным прессом — **Реальная установка**Для проверки интеграции передайте вид площадки и направление потока.

TUS-400 в работе

Посмотрите S-образную траекторию до проектирования связи с податчиком

Сравните высоту полосы, радиус траектории, положение датчиков и передачу податчику с компоновкой своей линии.

Расчёт по данным линии

Передайте материал, рулон, податчик, пресс и план цеха

Для рекомендации TUS-200, TUS-300, TUS-400 или проектной конфигурации нужна вся система.

Материал: марка, прочность, покрытие, толщина и ширина.
Рулон: масса, внутренний и наружный диаметры.
Деталь: ламель статора/ротора, EI/UI или другая геометрия.
Производство: шаг, SPM, целевая скорость и податчик.
Цех: пресс, направление потока, место, напряжение и страна.

Номинальный диапазон: 0,1–1,0 мм · до 400 мм · 60 м/мин

Исходные данные проекта

Запросить подбор: высокоскоростная правильная машина TUS S-типа

Укажите основные данные. Поля со звёздочкой обязательны.

Имя * Компания * Страна / регион * Email * WhatsApp Материал Толщина Ширина Шаг подачи Модель пресса Частота ходов Данные рулона Дополнительные требования

Форма защищена Cloudflare Turnstile.

Без загрузки файлов

После отправки здесь появится подтверждение. Чертёж можно передать ответным письмом.

Или свяжитесь напрямую: WhatsApp ↗ Email ↗

Вопросы по выбору

Подтвердите процесс до фиксации модели

Если материал или скорость близки к пределу, отправьте образец, фотографию полосы и план линии.

Когда следует выбирать правильную машину S-типа?

Машина S-типа подходит, когда высокоскоростной линии тонкой полосы нужны одновременно правка и компактный запас материала перед податчиком. Стандартная серия TUS рассчитана на толщину 0,1–1,0 мм, ширину до 400 мм и скорость 60 м/мин; также необходимо подтвердить материал, шаг, пресс и компоновку линии.

Какую модель TUS выбрать?

Для первичного выбора используйте фактическую ширину: TUS-200 — до 200 мм, TUS-300 — до 300 мм, TUS-400 — до 400 мм. Затем подтвердите толщину, прочность, скорость, податчик, SPM пресса и запас по направлению полосы.

Заменяет ли TUS S-типа податчик?

Нет. TUS правит полосу и поддерживает её запас по S-образной траектории. Следующий податчик задаёт шаг и подаёт материал в пресс. Оба устройства нужно выбирать как синхронизированную систему.

Гарантирована ли номинальная скорость для любого материала?

Без проверки применения это предполагать нельзя. 60 м/мин — номинальная скорость серии; фактический результат зависит от материала, ширины, толщины, рулона, податчика, шага, SPM, управления и стабильности всей линии.

Какие данные нужны HENLI для расчёта?

Передайте материал и прочность, толщину и ширину, массу рулона, его внутренний и наружный диаметры (ID/OD), вид штампуемой детали, шаг, SPM, данные пресса и податчика, целевую скорость, направление потока, план цеха, напряжение и страну назначения.