Серия BTL · усиленная правка рулонного металла
Усиленная правильная машина BTL для рулонного металла 0,5–6,0 мм
Когда стандартной правильной машине недостаточно крутящего момента или тяги, BTL подготавливает тяжёлый материал перед штамповкой, вырубкой или резкой. Выбор не заканчивается толщиной: её сопоставляют с шириной, прочностью, массой и последующим процессом.
Порог тяжёлой работы
BTL нужна, когда задача уже не сводится к направлению полосы
Требуются усилие для преодоления кривизны рулона, тяговое давление для перемещения материала и жёсткая конструкция, сохраняющая настройку в производстве.
Коррекция кривизны перед процессом
- Тяжёлая сталь в пределах фактической матрицы ширина × толщина.
- Штамповка, круговая вырубка или резка в размер.
- Линии, где стандартной машине не хватает крутящего момента или тяги.
Тяжёлая правка не равна прецизионной плоскостности
- Строгая плоскостность или снятие внутренних напряжений.
- Высокопрочная, пружинная сталь или твёрдые сплавы.
- Декоративные поверхности без заданной защиты и очистки.
Передача усилия
Крутящий момент, тяга, валки, регулировка и скорость работают как система
Одна цифра толщины не показывает, сможет ли полоса стабильно войти, выправиться и выйти.
Момент для толстого материала
Мощный двигатель, червячный редуктор 30:1 и цепная передача создают момент, необходимый для тяжёлой правки.
Стабильная пневматическая тяга
Протяжные валки с приводом от цилиндра поддерживают давление на полосу и уменьшают риск проскальзывания.
Семь закалённых валков
Валки из стали GCr15 проходят термообработку, твёрдое хромирование и шлифование для износостойкости и защиты поверхности.
Повторяемая регулировка
Червячный механизм с индикаторами позволяет поддерживать давление и возвращаться к известным позициям при смене материала.
Синхронизируемая скорость
Частотный преобразователь обеспечивает плавный пуск и согласование со штамповкой, вырубкой или резкой.
Два ряда пропускной способности
BTL-C и BTL-D сравнивают по фактической нагрузке, а не по ярлыку
BTL-C покрывает общий тяжёлый диапазон. BTL-D даёт больший запас по толщине до 6,0 мм, но только в ячейке, соответствующей ширине.
BTL-C
0,5–4,5 мм
Механическая тяжёлая правка для общей штамповки, вырубки и резки.
BTL-D
0,6–6,0 мм
Больший запас по толщине и усилию; допустимая ширина всё равно уменьшается с ростом толщины.
Ориентировочные модели и характеристики
Таблица используется для первичного выбора. Максимальную ширину при каждой толщине задают следующие матрицы.
| Характеристика | Тип 200 | Тип 300 | Тип 400 | Тип 500 | Тип 600 | Тип 700 | Тип 800 | Тип 1000–1600 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ориентировочная модель | BTL-200C / BTL-300D | BTL-300C / BTL-400D | BTL-400C / BTL-500D | BTL-500C / BTL-600D | BTL-600C / BTL-700D | BTL-700C / BTL-800D | BTL-800C | BTL-1000–BTL-1600 |
| Ширина материала | 200 мм | 300 мм | 400 мм | 500 мм | 600 мм | 700 мм | 800 мм | 1000–1600 мм |
| Толщина | 0,5–4,5 / 0,6–6,0 мм | 0,5–4,5 / 0,6–6,0 мм | 0,5–4,5 / 0,6–6,0 мм | 0,5–4,5 / 0,6–6,0 мм | 0,5–4,5 / 0,6–6,0 мм | 0,5–4,5 / 0,6–6,0 мм | 0,5–4,5 / 0,6–6,0 мм | По модели и прочности |
| Мощность двигателя | 2,2 / 3,7 кВт | 3,7 / 5,5 кВт | 5,5 / 7,5 кВт | 7,5 кВт | 7,5 кВт | По модели | По модели | Индивидуально по нагрузке |
| Скорость | Стандартно 15 м/мин · доступен VFD | |||||||
Для широких моделей требуется подтверждение прочности материала и общей нагрузки линии.
Максимальная ширина при каждой толщине
Максимальная толщина не достигается одновременно с максимальной шириной
Найдите толщину в заголовке и прочитайте максимальную ширину в строке модели. Затем заложите запас по прочности, скорости и процессу.
Пропускная способность BTL-C
Максимальная ширина материала по толщине
| Модель / толщина | 0,5 мм | 0,8 мм | 1,2 мм | 1,5 мм | 2,0 мм | 2,5 мм | 3,2 мм | 3,8 мм | 4,5 мм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BTL-200C | 200 мм | 200 мм | 200 мм | 200 мм | 200 мм | 160 мм | 120 мм | 100 мм | 80 мм |
| BTL-300C | 300 мм | 300 мм | 300 мм | 300 мм | 260 мм | 220 мм | 150 мм | 130 мм | 100 мм |
| BTL-400C | 400 мм | 400 мм | 400 мм | 400 мм | 400 мм | 360 мм | 320 мм | 250 мм | 200 мм |
| BTL-500C | 500 мм | 500 мм | 500 мм | 500 мм | 460 мм | 420 мм | 350 мм | 300 мм | 250 мм |
| BTL-600C | 600 мм | 600 мм | 600 мм | 600 мм | 530 мм | 500 мм | 400 мм | 350 мм | 280 мм |
| BTL-800C | 800 мм | 800 мм | 800 мм | 800 мм | 720 мм | 620 мм | 600 мм | 520 мм | 450 мм |
| BTL-1000C | 1000 мм | 1000 мм | 1000 мм | 1000 мм | 800 мм | 780 мм | 720 мм | 630 мм | 500 мм |
| BTL-1300C | 1300 мм | 1300 мм | 1300 мм | 1300 мм | 1050 мм | 960 мм | 810 мм | 700 мм | 520 мм |
| BTL-1600C | 1600 мм | 1600 мм | 1600 мм | 1450 мм | 1250 мм | 1000 мм | 880 мм | 760 мм | 550 мм |
Ориентировочная способность для материала с пределом текучести до 235 Н/мм². Для высокопрочной стали и других сплавов требуется инженерная проверка.
Пропускная способность BTL-D
Максимальная ширина материала по толщине
| Модель / толщина | 0,5 мм | 1,0 мм | 1,5 мм | 2,0 мм | 2,5 мм | 3,0 мм | 4,0 мм | 5,0 мм | 6,0 мм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BTL-200D | 200 мм | 200 мм | 200 мм | 200 мм | 180 мм | 160 мм | 150 мм | 120 мм | 100 мм |
| BTL-300D | 300 мм | 300 мм | 300 мм | 300 мм | 280 мм | 220 мм | 180 мм | 150 мм | 135 мм |
| BTL-400D | 400 мм | 400 мм | 400 мм | 400 мм | 380 мм | 360 мм | 300 мм | 260 мм | 220 мм |
| BTL-500D | 500 мм | 500 мм | 500 мм | 480 мм | 450 мм | 400 мм | 350 мм | 300 мм | 250 мм |
| BTL-600D | 600 мм | 600 мм | 600 мм | 600 мм | 500 мм | 460 мм | 400 мм | 330 мм | 280 мм |
| BTL-800D | 800 мм | 800 мм | 800 мм | 760 мм | 700 мм | 620 мм | 580 мм | 420 мм | 320 мм |
| BTL-1000D | 1000 мм | 1000 мм | 1000 мм | 1000 мм | 920 мм | 800 мм | 720 мм | 450 мм | 350 мм |
| BTL-1300D | 1300 мм | 1300 мм | 1300 мм | 1300 мм | 1200 мм | 1000 мм | 960 мм | 500 мм | 400 мм |
| BTL-1600D | 1600 мм | 1600 мм | 1600 мм | 1550 мм | 1400 мм | 1200 мм | 1100 мм | 550 мм | 400 мм |
Ориентировочная способность для материала с пределом текучести до 235 Н/мм². Для высокопрочной стали и других сплавов требуется инженерная проверка.
Четыре линии, четыре нагрузки
BTL рассчитывается вместе с обработкой рулона и следующим процессом
Модель и архитектура меняются между автомобильной штамповкой, круговой вырубкой, резкой в размер и обработкой рулона массой 20 т.
Германия
Автомобильная штамповка с BTL-600C
СистемаТяжёлый разматыватель MT с гидравлическим разжимом + BTL-600C + сервоподача NC.
Независимая линия из трёх машин подготовлена для рулонов шириной до 600 мм и толщиной 4,5 мм на немецкой площадке Fuyao.
Вьетнам
Круговая вырубка с BTL-1300D
СистемаГидравлический разматыватель MT 1300 мм + BTL-1300D + зигзагообразная сервоподача.
Конфигурация обрабатывает рулон шириной до 1300 мм и толщиной 6,0 мм; зигзагообразное перемещение помогает повысить использование материала при вырубке дисков.
Италия
Резка в размер с BTL-1600C
СистемаГидравлический разматыватель MT с тележкой + BTL-1600C + сервоподача NC + гидравлические гильотинные ножницы.
Линия сервисного центра превращает рулон шириной до 1600 мм и толщиной 3,0 мм в мерный лист.
Индия
Рулон 20 т и раскрывающаяся BTL-1500
СистемаГидравлический разматыватель 20 т с тележкой + раскрывающаяся BTL-1500 + зигзагообразная сервоподача + резак отходов.
Раскрывающаяся головка улучшает доступ для очистки и обслуживания; обращение с рулоном и удаление отходов рассчитываются отдельно.
Специальные оси проекта
Процесс, переналадка и поверхность решаются отдельно
Эти конфигурации отвечают разным требованиям процесса, смены продукции, поверхности и места. Они не являются тремя обязательными этапами и не заменяют выбор BTL-C / BTL-D.
Скругление кромок и правка полосы
Для строительной или мебельной фурнитуры конфигурация выправляет полосу и смягчает кромки для более безопасного обращения.
- Толщина 2,0–3,5 мм
- Ширина 10–30 мм
- До 40 м/мин
NC/серворегулировка и нанесение защитной плёнки
Сервоприводные рецепты сокращают переналадку, а плёнка отдельно задаётся для нержавеющей стали, алюминия или декоративных панелей.
- Настройка рецепта менее чем за 30 с
- Плёнка сверху, снизу или с двух сторон
- Частая смена продукции
Тяжёлый разматыватель-правильная машина 2-в-1
Компактная архитектура предназначена для прессов точной вырубки, которым нужны жёсткость, доступ и меньшая занимаемая площадь. Это не вариант BTL-C / BTL-D, выбираемый только по толщине.
- 1,0–8,0 мм по конфигурации
- Рама высокой жёсткости
- Шестерни и компоненты автомобильных сидений
Вопросы закупки
Что нужно прояснить до запроса цены
01Какие материалы может обрабатывать серия BTL?
Серия ориентирована прежде всего на низкоуглеродистую, горячекатаную и холоднокатаную сталь, алюминий, медь и оцинкованный материал в пределах матриц для предела текучести до 235 Н/мм². Высокопрочная, пружинная и нержавеющая сталь и другие сплавы требуют инженерной проверки.
02Как выбрать между BTL-C и BTL-D?
Начните с максимальной ширины, толщины, предела текучести, массы рулона, скорости и следующего процесса. BTL-C охватывает общий тяжёлый диапазон 0,5–4,5 мм; BTL-D достигает 0,6–6,0 мм в пределах своей матрицы. Допустимая ширина уменьшается с ростом толщины.
03Может ли правильная машина оставлять следы на декоративной поверхности?
Стандартные валки проходят термообработку, твёрдое хромирование и шлифование. Для зеркальной нержавеющей стали, алюминия или глянцевых панелей до утверждения конфигурации следует рассмотреть защитную плёнку, PU-валки или другую защиту.
04Когда вместо BTL нужна прецизионная правильная машина?
BTL устраняет кривизну рулона перед штамповкой, вырубкой или резкой. Если детали нужна строгая плоскостность, снятие внутренних напряжений либо более деликатная работа с декоративной поверхностью, следует оценить прецизионную машину с большим числом точек контакта.
05Какие данные нужны HENLI для расчёта?
Нужны материал и марка, предел текучести, если он известен, минимальная и максимальная ширина, диапазон толщины, масса, ID и OD рулона, скорость, пресс или ножницы, защита поверхности, компоновка линии и страна назначения.
Расчёт с реальным запасом
Рассматривайте рулон и линию как одну инженерную задачу
Передайте имеющиеся данные, чтобы выбор не основывался только на номинальной толщине.
- 1Материал
Марка, предел текучести, толщина и минимальная/максимальная ширина.
- 2Рулон
Масса, внутренний и наружный диаметры и поверхность.
- 3Линия
Скорость, пресс или ножницы, компоновка и страна назначения.