Сбор непрерывной полосы
Приводной MT принимает непрерывную полосу, боковую ленту или штамповочный скелет и формирует удобный для перемещения рулон.
Проверить схему сбора →MT · приводная намотка металлической полосы
Автоматический намотчик металлической ленты MT
Собирает непрерывную полосу после штамповки, продольной резки, правки или другого процесса в новый рулон. Конфигурацию выбирают по назначению: стабильный сбор остаточной полосы либо более точная перемотка готового или полуготового материала.
- Диапазон страницы
- MT-200—MT-800
- Две задачи
- Сбор полосы / точная перемотка
- Для активной намотки
- Обязателен привод
- По проекту
- Натяжной стенд и VFD
Шаг 01 · назначение рулона
Сначала определите, зачем полосу снова собирать в рулон
Состояние рулона после намотки определяет состав линии. Для остаточной непрерывной полосы важен устойчивый сбор. Для материала, который дальше упаковывают, передают или снова обрабатывают, требуется более управляемое натяжение и выравнивание кромки.
Точная перемотка
Для готовой или полуготовой полосы перед MT рассматривают натяжной стенд, чтобы управлять сопротивлением и качеством формируемого рулона.
Проверить схему перемотки →
Шаг 02 · направление работы
Намотчик тянет полосу и строит рулон; разматыватель отдаёт материал
Эти задачи предъявляют разные требования к приводу и управлению. Неприводная стойка может удерживать исходный рулон при размотке, но не может активно собрать выходящую полосу.
Привод обязателен
Оправка должна активно вращаться, принимать полосу с выхода линии и формировать новый рулон.
Отдельная закупочная задача
Исходный рулон раскрывается и отдаёт полосу следующему оборудованию. Для этой задачи смотрите существующую страницу MT.
Открыть MT для размотки →Схема 01 · непрерывная полоса
Стандартный приводной MT для стабильного сбора
Эта схема подходит, когда после пресса или другого процесса выходит непрерывная полоса, скелет либо боковая лента, которую нужно аккуратно собрать в транспортируемый рулон.
Приоритет — непрерывность сбора
- Полоса выходит непрерывно и должна собираться без ручного складывания.
- Внешний вид рулона менее критичен, чем устойчивое прохождение материала.
- Приводной намотчик помогает содержать выходную зону линии организованной.
- Ширину, массу рулона, ID, OD и скорость сверяют с выбранной моделью.
Схема 02 · готовая или полуготовая полоса
Натяжной стенд добавляют, когда важно качество нового рулона
Для готовой продукции, гальванической полосы или материала перед следующим процессом управляемое сопротивление перед намотчиком помогает получить более плотную намотку и ровнее вести кромку.
Натяжение — проектный параметр
- Натяжной стенд устанавливают перед MT, а не считают обязательной частью каждой машины.
- Требуемое качество рулона связывают с материалом, поверхностью и последующей операцией.
- Сопротивление, направление и выравнивание полосы определяют после получения образца и данных процесса.
- Скорость и последовательность работы согласуют со всей линией.
Шаг 03 · диапазон серии
MT-200—MT-800: исходная таблица для первого сравнения
Сначала сопоставьте ширину и массу рулона, затем ID, OD, скорость, разжим и привод. Проектное изменение этих параметров подтверждают после проверки материала и линии.
| Параметр | MT-200 | MT-300 | MT-400 | MT-500 | MT-600 | MT-700 | MT-800 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Макс. ширина полосы | 200 mm | 300 mm | 400 mm | 500 mm | 600 mm | 700 mm | 800 mm |
| Макс. масса рулона | 500-800 kg | 800-1000 kg | 1000-2000 kg | 2000-3000 kg | 3000 kg+ | 3000 kg+ | 3000 kg+ |
| Внутренний диаметр рулона | 450-530 mm | 450-530 mm | 450-530 mm | 450-530 mm | 450-530 mm | 450-530 mm | 450-530 mm |
| Макс. наружный диаметр рулона | 1200 mm | 1200 mm | 1200 mm | 1200 mm | 1200 mm | 1200 mm | 1200 mm |
| Скорость намотки | 15 m/min | 15 m/min | 15 m/min | 15 m/min | 15 m/min | 15 m/min | 15 m/min |
| Габариты L x W x H | 0.9 x 0.9 x 1.2 m | 0.9 x 1.0 x 1.2 m | 1.2 x 1.3 x 1.3 m | 1.3 x 1.0 x 1.3 m | 1.4 x 1.0 x 1.3 m | 1.4 x 1.0 x 1.4 m | 1.5 x 1.1 x 1.5 m |
| Тип работы | Automated | Automated | Automated | Automated | Automated | Automated | Automated |
| Способ разжима | Manual | Manual | Manual | Manual / hydraulic | Manual / hydraulic | Manual / hydraulic | Hydraulic |
| Мощность двигателя | 1 HP | 1 HP | 2 HP | 2 HP | 3 HP | 3 HP | 3 HP |
Значения приведены в исходных единицах и служат первым фильтром модели. Automated — автоматическая работа; Manual / hydraulic — ручной или гидравлический разжим.
Шаг 04 · состав решения
Четыре решения, которые влияют на устойчивость намотки
Эти позиции не следует автоматически считать одинаковой комплектацией для всех проектов. Их выбирают по рулону, нагрузке оператора, маршруту полосы и скорости линии.
Приводной MT
Активная намотка требует двигателя; неприводная стойка не формирует рулон самостоятельно.
Разжим оправки
Ручной или гидравлический вариант выбирают по модели, массе рулона, работе оператора и частоте смены.
Боковые направляющие
Удерживающие рамки и направляющие помогают вести полосу к оправке до формирования витков.
Частотное регулирование
VFD и синхронизацию оценивают после подтверждения материала, скорости, состояния выхода и доступных сигналов.
Шаг 05 · запуск процесса
Полосу сначала закрепляют на малой скорости, затем переводят в рабочий режим
Точная последовательность зависит от линии, но путь проверки остаётся одинаковым: оправка, боковое ведение, заправка, первые витки и только затем согласованная автоматическая работа.
- 01
Настроить оправку
Сопоставить диапазон разжима с внутренним диаметром нового рулона.
- 02
Выставить направляющие
Совместить боковые удерживающие элементы с фактической шириной материала.
- 03
Провести полосу
Подать её с выхода пресса, машины или натяжного стенда на оправку.
- 04
Сформировать первые витки
Использовать толчковый режим до устойчивого закрепления полосы.
- 05
Согласовать автоматическую работу
Переходить к рабочему режиму после проверки намотки и взаимодействия с линией.
Две схемы в движении
Сравните стандартный сбор и конфигурацию с контролем натяжения
Видео YouTube загружается только после нажатия. До этого страница использует локальную обложку и не устанавливает соединение с видеосервисом.
Сбор полосы
Стандартный приводной намотчик
Рабочая схема для непрерывного сбора, когда главным требованием является стабильное формирование рулона.
Точная перемотка
Намотчик с натяжным стендом
Проектная схема для готовой или полуготовой полосы, когда важны плотность рулона и ведение кромки.
Шаг 06 · граница категории
Не каждую выходящую из пресса фракцию нужно наматывать на MT
Небольшая лёгкая полоса может потребовать компактного решения, мелкие отделённые отходы — вакуумного удаления, а непрерывная отходная полоса — резки вместо формирования рулона.
CR и компактная вертикальная намотка
Рассматриваются для узкой, лёгкой полосы и ограниченного пространства после проверки материала, ширины и требуемого рулона.
Смотреть лёгкое решение CR →
Вакуумная установка XF
Отдельная ветвь обращения с небольшими отходами, которые уже отделены от полосы и перемещаются по вакуумному маршруту.
Открыть страницу XF →
Устройство резки SKH
Если отход не нужно сохранять рулоном, его можно направить на резку короткими частями для последующего сбора.
Открыть решения SKH →Данные для первой рекомендации
Опишите материал, будущий рулон и выход линии
Эти данные помогают определить, нужен ли стандартный приводной MT или проектная схема с натяжным стендом, частотным регулированием и согласованием с соседней машиной.
- 01
Материал
Тип, толщина, ширина и состояние поверхности полосы.
- 02
Рулон
Масса, внутренний диаметр и требуемый максимальный OD.
- 03
Назначение
Остаточная полоса, готовая продукция, гальваническая или межоперационная полоса.
- 04
Скорость
Скорость линии, выход пресса и потребность в согласовании через VFD.
- 05
Качество намотки
Простой сбор, плотный рулон или требование к ровной кромке.
- 06
Компоновка
Высота выхода, доступное пространство, направление и план участка.
На форме нет загрузки файлов. После первого контакта отправьте фото, видео, образец или план ответным письмом либо через WhatsApp.
Перед предложением
Привод, натяжение, скорость и границы применения
Когда для намотчика нужен натяжной стенд?
Натяжной стенд рассматривают при перемотке готовой продукции, гальванической полосы или материала, для которого важны более плотный рулон и ровная кромка. Если задача состоит только в сборе непрерывной полосы в рулон, часто достаточно стандартного приводного намотчика.
Чем сбор непрерывной полосы отличается от перемотки готового рулона?
При сборе главное — стабильно принять выходящую из линии непрерывную полосу. Для готового рулона важнее управляемое натяжение, более плотная намотка и ровная кромка перед упаковкой, передачей или следующим процессом.
Можно ли использовать этот намотчик с высокоскоростным прессом?
Для более быстрых линий HENLI оценивает частотное регулирование и синхронизацию после получения данных о полосе, производственной скорости и состоянии материала на выходе пресса или следующей машины.
Можно ли одну и ту же машину использовать для размотки и намотки?
Один и тот же усиленный корпус может работать в обоих направлениях только в подходящем и заранее согласованном проекте. Для намотки обязательно приводное исполнение: неприводная стойка-разматыватель не может активно собирать полосу.
Можно ли изменить ID, OD и допустимую массу рулона?
Да, внутренний диаметр, поддерживаемый наружный диаметр, конструкцию оправки и допустимую нагрузку можно адаптировать после проверки материала, данных рулона и компоновки линии.
Какие данные нужны для предложения по намотчику?
Передайте тип материала, толщину и ширину полосы, массу рулона, ID и OD, скорость линии, назначение материала после намотки, требуемое качество рулона и доступное пространство.
Технический запрос MT
Покажите, что выходит из линии и каким должен быть новый рулон
HENLI сопоставит назначение намотки, модель MT, оправку, привод, направляющие, натяжение и логику взаимодействия с линией.
- Тип, толщина и ширина материала
- Масса, ID и требуемый OD рулона
- Сбор остаточной полосы или точная перемотка
- Скорость и состояние полосы на выходе
- Требуемая плотность и выравнивание кромки
- Высота выхода, направление и план участка